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一、充滿系數

無論哪種類型的飼料混合機，適當的裝載條件都是混合功能正常工作并達到預期混合效果的前提。

在分批混合機中，臥式螺帶混合機的充滿系數為0.6~0.8，料位不得超過轉子頂部平面；分批立式混合機的充滿系數一般控制在0.8~0.85；單軸或雙軸槳葉混合機的充滿系數為0.8~1。當材料容量大于0.6時，按每批混合量計算；當材料容量大于0.6時，可根據容量范圍計算。

二、操作順序

飼料中含量較少的各種維生素、添加劑或濃縮劑，如添加劑或濃縮劑，需要在進入混合器前用載體稀釋，然后與其他材料一起進入飼料機械設備混合機。

在進料順序上，一般先添加或大部分配比較大的成分，然后將少量和微量成分放在材料上。在各種材料中，大粒度一般先添加混合器，小粒度后添加。材料的密度也會有所不同。當差異較大時，一般先加密度較小的材料，然后再加密度較大的材料。

三、混合時間

連續(xù)式混合機沒有這個問題，但于分批混合機來說，確定混合時間對混合材料的質量非常重要：

①混合時間過短，材料在混合機中不完全混合，產品的混合質量肯定會受到影響；

②混合時間過長，材料在混合機中混合時間過長，不僅會增加能耗，降低產量，還會因過度混合而導致成分分離積累，降低混合均勻性。

混合時間的確定取決于混合器的混合速度，這主要取決于混合器的型號。例如，臥式螺帶混合器的混合作用主要是對流，通常每批2~5min，時間長度取決于原材料的性質，如水分含量、粒度、脂肪含量等。對于主要是剪切和對流混合的雙軸槳葉混合機，一般40~60s可滿足混合均勻性要求，混合周期較短。

四、盡量避免分離

采用以下四種方法避免分離：

①努力使混合物的各種成分具有相同的粒度，也可以通過添加液體來避免分離。

②掌握混合時間，不要過度混合。一般認為，材料應在接近混合均勻性之前卸出，混合應在運輸或轉移過程中完成。

③盡量減少混合裝卸工作，材料下降，滾動或滑動越小越好。

④混合后，立即將材料壓成顆粒，使混合物呈顆粒狀。

五、定期檢查

飼料混合機長期使用后，門體密封條會老化磨損。操作人員應定期檢查混合機門體是否有泄漏。如有門體泄漏，應及時檢查并更換相關易損件。